3月4日晚，大國重器（第二季）第七集《智造先鋒》在CCTV-2财經頻道首播，華中數控作爲數控系統行業的代表亮相大國重器。
高速度、高精度、智能化，已經成爲全球裝備制造業競争的焦點，對超精密加工控制系統的需求正快速上升。然而，中國高端數控裝備超過80%還依賴進口，每年要進口的高端數控設備。價值高達30億元，中國追趕的腳步正在提速。
中國中部，新興的智能控制産業集群，也是中國數控系統*重要的研發基地之一，華中數控正在研制中國*台具有超精密加工控制能力的數控系統。華中數控董事長陳吉紅：“我們的目标就是要打破在這個領域，中國的被動局面”。
“國産數控系統經曆了艱難的發展階段，屢戰屢敗，屢敗屢戰。國外對中國這種封鎖限制，我們就不服這口氣。”
超精密鏡面加工是金屬切削加工的*高境界，刀具接觸接觸表面造成的劃痕，叫做粗糙度。在機床主軸轉速達到每分鍾24000轉的超高速度下，把零件的粗糙度控制在0．02微米以下，這是頭發絲直徑的萬分之一，也是超精密加工系統必須達到的标準之一。
刀具運行速度從0迅速上升到每秒100米，刀具在切入的刹那，運行加速度達到了重力加速度。這相當于5.6秒内，将汽車從零提速到200公裏。
将金屬工件表面加工成鏡面，隻有超精密數控系統能做到。
如何在加工過程中，實時監控并調整微米級的加工精度，這是西方數控制造巨頭的核心技術機密。華中數控的工程師們創造了一種獨特的方法，用色譜圖來觀測，利用傳感器采集刀頭數據并傳送到電腦，刀頭的每一個細小波動，都用不同顔色來标記，就可以捕捉到肉眼難以捕捉到的誤差。
利用數據尋找加工誤差并進行優化，這實際上是一套智能數據采集分析系統。
在色譜圖的幫助下，零件表面加工精度達到了0.01微米。這相當于汽車在100公裏的時速下，輪胎運行偏差隻有3根頭發絲，而輪胎的抖動誤差不到頭發絲的萬分之一。
“這個長寬隻有5厘米的鏡面，看似非常小，爲此我們研發積累了整整七年。它的成功，也意味着我們在超精密加工控制系統的研發上，取得了重大突破，完成了對世界一流的追趕。再經過三到五年的努力，我們的控制精度，必将達到世界*水平”
華中數控研發的HNC-8高性能數控系統，分辨率達到1納米，擁有*大通道數10個，*大軸數127個。指标全面達到**水平，利用獨創的“色譜圖”提高加工精度，利用機床内部電控大數據構成的機床“心電圖”，實現機床智能化功能。加工效率高出國外系統20%。采用國産裝備、國産系統、國産工業軟件建成智能制造示範工廠，成爲自主創新的典範。
高性能數控系統是數控機床“*強大腦”，5軸聯動等核心功能更是買不到的戰略核心技術，突破了西方在技術和市場上的雙重壟斷，助力中國制造2025，用中國智腦，裝備中國智造。
在本集中，還介紹了在華中數控與相關企業合作研制的世界*款智能數據采集器。智能數據采集器已經應用于勁勝公司3C智能工廠，這是世界上數據采集覆蓋率*廣泛的采集器，能夠對一百多種不同品牌的數控機床、機器人等機器設備進行數據采集，*次從根本上解決了智能工廠改造過程中數據采集的難題。這是全球*次實現跨越國界、跨越品牌的數控機床、機器人等機器設備之間的數據采集的互聯互通。
華中數控參與了該智能工廠的規劃和實施，主要負責提供機床數控系統、機器人、産線總控系統和智能工廠大數據，打通了*底端的設備層到*高的決策層，實現了真正意義上的智能化生産。
